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AQ XXXX—20XXAQ XXXX—20XXICS 13.300G09備案號AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ XXXX—20XX氨氣安全規(guī)程Safety rules of ammonia（征求意見稿）（2011年5月30日）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施前 言本標準編依據(jù)GB/T 1.1。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學品安全分技術(shù)委員會（TC288/SC3）歸口。本標準主要起草單位：中國安全生產(chǎn)科學研究院。本標準主要起草人：師立晨、氨氣安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了氨氣在生產(chǎn)、充裝、使用、貯存、運輸?shù)确矫娴陌踩蟆１緲藴蔬m用于氨氣的生產(chǎn)、使用、貯存和運輸?shù)葐挝?。本標準所指氨氣系液氨或氣態(tài)氨。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 536 液體無水氨GB 13392 道路運輸危險貨物車輛標志GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50072 冷庫設(shè)計規(guī)范GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第一部分：化學有害因素AQ 3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)程AQ 3013 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則AQ/T 9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范JT 617 汽車運輸危險貨物規(guī)則JT 618 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)則JT 230 汽車導靜電橡膠拖地帶SH 3090 石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG RF001 氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 一般要求3.1 凡氨氣生產(chǎn)、使用、充裝、貯存、運輸?shù)膯挝缓蛡€人必須遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。

3.2 新建、改建、擴建的氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)慕ㄔO(shè)項目，應(yīng)遵守國家相關(guān)行政許可制度氨氣檢測儀檢修規(guī)程，未經(jīng)批準不應(yīng)建設(shè)。3.3 生產(chǎn)、使用、貯存氨氣的工業(yè)企業(yè)廠址應(yīng)符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃和工業(yè)區(qū)布局的要求。廠址選擇應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較和安全條件論證，同時滿足防災(zāi)、安全、環(huán)境保護及衛(wèi)生防護的要求。3.4 新建、改建、擴建的氨氣生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護距離應(yīng)滿足SH 3090中的有關(guān)規(guī)定3.5 生產(chǎn)、使用、貯存氨氣的廠房、庫房建（構(gòu)）筑物應(yīng)符合GB 50016中的有關(guān)規(guī)定。3.6 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸單位的相關(guān)從業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)

培訓、考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。3.7 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備氨氣事故處置能力。3.8 生產(chǎn)、使用氨氣的車間（作業(yè)場所）及貯氨場所應(yīng)按GB 50493的有關(guān)規(guī)定設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀。作業(yè)場所和貯氨場所中氨氣濃度應(yīng)符合GBZ 2.1中的有關(guān)規(guī)定。3.9 用氨設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計制造，應(yīng)符合TSG R0004的有關(guān)規(guī)定。液氨、氨氣管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗和維修改造，應(yīng)符合TSG D0001的有關(guān)規(guī)定。3.10 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位爆炸危險場所的電氣設(shè)備的選型、安裝、使用、維護和檢查應(yīng)滿足GB 50058和AQ 3009中有關(guān)的要求。3.11 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位的建（構(gòu)）筑物、設(shè)施、裝置，應(yīng)設(shè)計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057和有關(guān)規(guī)定。3.12 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位的吊裝、動火、動土、斷路、高處、設(shè)備檢修、盲板抽堵、受限空間作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.13 使用液氨鋼瓶應(yīng)執(zhí)行TSG RF001和有關(guān)安全規(guī)定。

3.14 使用液氨鐵路罐車應(yīng)執(zhí)行鐵路罐車的有關(guān)安全規(guī)定。3.15 使用液氨汽車罐車應(yīng)執(zhí)行汽車罐車的有關(guān)安全有關(guān)規(guī)定。3.16 氨氣貯罐按壓力容器加強管理，并按TSG R0004和TSG R7001中規(guī)定的定期檢驗。3.17 氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸單位應(yīng)按AQ/T 9006和AQ 3013開展安全生產(chǎn)標準化工作，并達到有關(guān)定級的要求。4 生產(chǎn)安全4.1 液氨產(chǎn)品應(yīng)符合GB 536的規(guī)定。4.2 合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)應(yīng)包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。4.3 合成氨裝置應(yīng)設(shè)置以下安全控制設(shè)施或措施：a）溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；b）物料比例控制和聯(lián)鎖；c）壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；d）緊急冷卻系統(tǒng)；e）緊急切斷系統(tǒng)；f）安全泄放系統(tǒng)；g）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。4.4 合成氨裝置宜將溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；宜將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；宜設(shè)置合成氨全系統(tǒng)緊急停車設(shè)施。4.5 氫氮壓縮機一段入口應(yīng)設(shè)置壓力低限聲光報警。4.6 氨冷卻器或閃蒸槽、液氨儲槽應(yīng)設(shè)置液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車設(shè)施。

4.7 液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)設(shè)置壓力高限報警設(shè)施。4.8 壓縮機潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置。4.9 合成系統(tǒng)的氨分離器應(yīng)設(shè)置高低限液位報警裝置。4.10 氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須依據(jù)TSG ZF001的有關(guān)要求設(shè)置安全閥并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。4.11 合成塔出口的溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須選用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。4.12 冰機進出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。5 充裝安全5.

1 液氨氣瓶的充裝安全5.1.1 液氨氣瓶充裝單位應(yīng)當按照TSG R4001的要求，取得氣瓶充裝許可證后，方可在批準的范圍內(nèi)從事液氨氣瓶充裝工作。5.1.2 液氨氣瓶充裝單位只能充裝本單位自有產(chǎn)權(quán)并且已辦理使用登記的氣瓶，不得為任何其他單位和個人充裝氣瓶。5.1.3 液氨氣瓶充裝人員應(yīng)熟悉液氨特性(毒、燃及腐蝕性)、安全防護措施及其與氣瓶材料(包括瓶體及瓶閥等附件) 相容性。 充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責，逐只進行檢查，并做好記錄。確認檢查內(nèi)容至少包括：a）是否本單位的自有氣瓶；b）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余壓力，應(yīng)進行定性鑒別；c）氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷；d）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)；e）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。5.1.4 氣瓶有下列情況之一時，禁止充裝：a）原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標記模糊不清，無法辨認的；b）顏色標記不符合GB 7144 氣瓶顏色標志的規(guī)定（液氨氣瓶瓶色為淡黃、字樣為液氨,字色為黑色),或嚴重污損脫落，難以辨認的；c）使用年限超過規(guī)定的；d）超過檢驗期限的；e）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；f）經(jīng)過改裝的；g）瓶閥和螺塞（絲堵）上緊后，螺扣外露不足三扣；h）瓶體溫度超過40℃。

5.1.5 無剩余壓力的氣瓶，充氣前應(yīng)將閥門卸下，進行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認瓶內(nèi)無異物，并按6.1.6的規(guī)定處理后方可充氣。5.1.6 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充氣的氣瓶，充氣前應(yīng)按規(guī)定先置換瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充氣。5.1.7 經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理) 的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并做出明顯標記，以防與檢查合格的氣瓶混淆。5.1.8 充裝車間應(yīng)配備與其充裝接頭數(shù)量相等的計量衡器。復檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。5.1.9 充裝計量衡器應(yīng)保持準確，其重大稱量值不得大于氣瓶實際質(zhì)量（包括氣瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量）的3倍，也不得小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗，并且至少在每班使用前檢查校零。衡器應(yīng)設(shè)置氣瓶超裝報警或自動切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。5.1.10 液氨氣瓶的充裝系數(shù)為0.53kg/L，不應(yīng)超裝。5.1.11 充裝后的氣瓶，應(yīng)由專人負責，逐只進行檢查，不符合要求時應(yīng)妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：a）充裝后的氣瓶應(yīng)復檢充裝量，兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復稱時應(yīng)換人換衡器；b）瓶閥及其瓶口連接的密封是否良好；c）瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；d）瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。

5.1.12 經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應(yīng)按規(guī)定在氣瓶上粘貼符合GB 16804 的警示標簽和充裝標簽。 5.1.13充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整, 內(nèi)容至少應(yīng)包括: 充裝日期、氣瓶編號、室溫、氣瓶標記容積、質(zhì)量、充氣后總質(zhì)量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況充裝者和檢驗者姓名或代號。充裝單位應(yīng)負責妥善保存氣瓶充裝記錄，保存時間不少于兩年。5.2 液氨汽車罐車和鐵路罐車的充裝安全5.2.1新制造或者檢修后首次充裝前的液氨汽車罐車和鐵路罐車，必須對罐內(nèi)氣體進行處理和分析，采用充氮氣

置換處理時氨氣檢測儀檢修規(guī)程，罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%；采用抽真空處理時，真空度不得低于650mm汞柱，并且處理單位必須出具證明文件。5.2.2 充裝前應(yīng)充裝單位應(yīng)嚴格查驗運輸車輛、罐體、人員的相關(guān)資質(zhì)。5.2.3 液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥門應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。罐車充裝應(yīng)當具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能，以便在緊急情況下能夠迅速停止充裝和系統(tǒng)緊急停車，緊急切斷應(yīng)能在充裝操作點5米以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動。5.2.4 液氨罐車應(yīng)配備靜電接地設(shè)施，罐車的罐體、車體應(yīng)與注液管系統(tǒng)以及棧臺鋼架等電位連接，靜電接地報警裝置應(yīng)完好。5.2.5 應(yīng)配備罐車充裝過程中防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。5.2.6 充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車及罐體情況檢查。液氨罐車有以下情況之一時，不得充裝：a）新罐車無合格證和置換證明；b）超過技術(shù)檢驗期限（包括車輛行駛部分）； c）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；d）罐體溫度超過40℃；e）罐車內(nèi)氣體含氧量超過3%的；f）未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)的；g）其他有安全隱患的情況。5.2.7裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

5.2.8 裝卸作業(yè)時，操作人員、鐵路罐車押運人員和汽車駕駛員及押運人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時，不得隨意啟動或移動車輛。5.2.9 液氨罐車充裝宜使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。5.2.10 液氨罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進入空氣。5.2.11 液氨罐車充裝壓力不應(yīng)超過1.6MPa。5.2.12 汽車罐車和鐵路罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡或鐵路軌道衡核驗罐車的質(zhì)量，充裝后的罐車應(yīng)再次稱重。罐車的允裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量，嚴禁超裝。5.2.13 充裝量復查合格后，使各閥門恢復關(guān)閉位置。確認連接管內(nèi)氨氣已排出，方可卸下連接管。5.2.14 經(jīng)檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷，應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。5.2.15充裝后按規(guī)定填報運輸路單及充裝記錄，并妥善保存，充裝記錄內(nèi)容至少包括：罐車使用單位、車型、車號、充裝物質(zhì)、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。5.2.16 罐車到達用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液， 罐車不得兼做貯罐、氣化器使用，也不得直接向氣瓶充裝。

5.2.17 卸液時，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時，可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。5.2.18 汽車罐車駕駛員、鐵路罐車調(diào)車員必須親自確認卸車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離， 方可移動車體。6 使用安全6.1 瓶裝液氨使用者應(yīng)當購買已取得氣瓶充裝許可的單位充裝的合格液氨。6.2 液氨氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。6.3 公稱容積為100L及以下的液氨氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；公稱容積為400L及以上的

液氨氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。液氨氣瓶不得靠近熱源或明火，嚴禁用任何熱源對氣瓶加熱，夏季應(yīng)防止曝曬。6.4 瓶內(nèi)氨氣不得用盡，應(yīng)當留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余液氨。6.5 在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止液氨倒灌的裝置，如單向閥、止逆閥、緩沖罐等。6.6 采用氨作為制冷劑的制冷系統(tǒng)的安全保護和自動控制應(yīng)按GB 50072的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7 氨制冷機房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警裝置，當達到報警設(shè)定值時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房事故排風機。6.8 氨制冷機房應(yīng)設(shè)置事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o。6.9 事故排風機應(yīng)按二級負荷供電氧氣報警器，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應(yīng)保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應(yīng)備用電源。6.10 人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。7 貯存安全7.1液氨貯罐的貯存安全7.1.1 液氨貯罐中液氨充裝量不應(yīng)大于容器容器的85%。7.1.2 液氨貯罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥以及靜電導除設(shè)施，低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，設(shè)置上、下限位遠傳報警裝置；液氨貯罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。

7.1.3 超過100m3的液氨貯罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。7.1.4 液氨貯罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止因基礎(chǔ)下沉引起管道應(yīng)力破損。7.1.5 室外的液氨貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、水噴淋等設(shè)施。7.1.6 室內(nèi)的液氨貯罐應(yīng)設(shè)置防爆的事故排風機并與氨氣濃度報警裝置形成聯(lián)鎖。7.2液氨鋼瓶的貯存安全7.2.1 液氨鋼瓶應(yīng)置于專用倉庫貯存, 倉庫應(yīng)符合GB 50016的有關(guān)規(guī)定。7.2.2 液氨氣瓶應(yīng)當整齊放置，立放時應(yīng)妥善固定，采取防止氣瓶傾倒的措施；橫放時，頭部朝同一方向，采用防止?jié)L動措施，無縫氣瓶的堆放層數(shù)不得超過5層，400L及以上的焊接氣瓶不得超過2層，并留出吊運間距和通道。7.2.3 空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標志。盛裝與液氨不相容氣體的氣瓶，尤其是氧氣瓶，不得同庫貯存。7.2.4 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，倉庫內(nèi)應(yīng)通風、干燥，避免陽光直射，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在40 ℃以下。8 運輸安全8.1 液氨氣瓶的運輸安全8.1.1 液氨氣瓶運輸企業(yè)或單位應(yīng)按照JT 617的要求承運、運輸液氨。液氨氣瓶運輸從業(yè)人員應(yīng)按照JT 618 的要求進行汽車運輸、裝卸等作業(yè)。

8.1.2 液氨氣瓶運輸車輛應(yīng)按GB 13392 的要求配置車輛標志，并按規(guī)定使用。8.1.3 氣瓶裝卸、搬運時，必須帶好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。8.1.4 公稱容積為100L以下的氣瓶裝卸時，應(yīng)用橡膠襯墊，用手推車搬運時氨氣檢測儀檢修規(guī)程，應(yīng)加以固定。8.1.5 公稱容積為100L及以上的氣瓶裝卸時，應(yīng)采用起重機械，起重量應(yīng)大于重瓶質(zhì)量的一倍以上。嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。采用天車時，應(yīng)在氣瓶兩端防護圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。8.1.6 裝車時應(yīng)旋緊瓶帽，妥善固定瓶體，防止氣瓶

滾動，保證裝載平衡。8.1.7 危險化學品車輛裝載液氨氣瓶時應(yīng)滿足有關(guān)配裝要求，凡與液氨性質(zhì)相抵觸的瓶裝氣體或物品， 不得與液氨瓶混裝在同一車箱內(nèi)運送。車輛禁止搭乘無關(guān)人員。8.1.8 公稱容積100L及以上的氣瓶裝運只允許單層放置，公稱容積100L以下的氣瓶堆放高度不應(yīng)超過兩層。8.1.9 不應(yīng)用自卸車、掛車、畜力車運輸液氨氣瓶。8.2 液氨汽車罐車和液氨鐵路罐車的運輸安全8.2.1 運輸企業(yè)企業(yè)或單位以及運輸從業(yè)人員應(yīng)滿足8.1.1條規(guī)定。車輛標志應(yīng)滿足8.1.2條規(guī)定。運輸車輛的排氣管應(yīng)安裝有效的隔熱和熄滅火星的裝置，并配備符合JT 230規(guī)定的導靜電橡膠拖地帶裝置。8.2.2 必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時按液氨汽車罐車的設(shè)計限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，并按指定路線行駛。8.2.3 押運人員必須隨車押運, 要隨時注意駕駛員的精力, 幫助觀察行人和過往車輛的動態(tài)。必要時, 選擇適當?shù)攸c停車使駕駛員稍作休息。8.2.4 通過隧道、涵洞、立交橋、門洞以及橫跨道路上空的電線、鋼絲繩等，必須注意標高并減速行駛。8.2.5 不得?？吭跈C關(guān)、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員密集的地方。

8.2.6 停車位置應(yīng)通風良好，其附近不得有明火，且與其他車輛、高壓線、人口聚集地等保持一定的安全距離。8.2.7 運輸途中遇有雷雨時，不得在樹下、電桿、鐵塔、高壓線、高層建筑以及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點。8.2.8 車輛發(fā)生故障或液氨發(fā)生泄漏等情況時，應(yīng)選擇安全地點停車進行維修或?qū)嵤┒侣?。如故障或泄漏程度危及安全時，在進行應(yīng)急處理的同時，應(yīng)立即通知當?shù)卣嘘P(guān)部門。8.2.9 停車時駕駛員和押運人員不得同時離開車輛。9 應(yīng)急救援9.1 氨氣生產(chǎn)、貯存、使用單位應(yīng)設(shè)置風向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。 9.2 生產(chǎn)、貯存運輸、使用等氨氣作業(yè)場所，都應(yīng)配備防護用品（見表1）。防護用品應(yīng)定期檢查，定期更換。防護用品放置位置應(yīng)便于作業(yè)人員使用。表1 常備防護用品表名稱種類常用數(shù)量備用數(shù)量過濾式防毒面具防毒面具與作業(yè)人數(shù)相同2套呼吸器正壓式空（氧）氣呼吸器與緊急作業(yè)人數(shù)相同1套防護服防靜電與作業(yè)人數(shù)相同適量防護手套防護靴橡膠或乙烯類聚合物材料與作業(yè)人數(shù)相同適量9.3 液氨場所應(yīng)設(shè)洗眼器、淋洗器voc氣體檢測儀，其防護半徑不宜大于15m。

9.4 若吸入氨氣，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，立即就醫(yī)。9.5 氨氣生產(chǎn)單位應(yīng)設(shè)置氣體防護站，其裝備配置應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。9.6 氨氣生產(chǎn)、貯存、運輸、經(jīng)營和使用單位應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制應(yīng)符合AQ/T 9002和有關(guān)標準要求，并結(jié)合本單位的實際情況，做到實用與可操作性強，同時還應(yīng)按規(guī)定向有關(guān)部門備案，定期組織應(yīng)急人員培訓、演練和適時修訂。9.7 接觸氨氣的從業(yè)人員應(yīng)熟練防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、氣體防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2I

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