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火電廠運用的傳統(tǒng)發(fā)電技術，會產(chǎn)生大量的硫化物或硝化物，這對大氣產(chǎn)生了嚴重的污染效應。因此，在火電廠中合理的運用煙氣脫硫脫硝技術，才能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保等目標。火電行業(yè)是我國節(jié)能減排的重要控制點，為此在《國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》中明確地提出“二氧化硫、氮氧化物”的減排目標，在此形勢背景下，不僅推動了我國火電廠脫硫脫硝工程的迅速發(fā)展，同時也極大地促進了火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測分析技術的發(fā)展從而為我國電力行業(yè)可持續(xù)運作發(fā)展提供保障?；诖?strong>脫硫脫硝監(jiān)測儀，文章就火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測進行分析。

隨著環(huán)境問題在全球范圍內(nèi)越來越突出，世界各國紛紛加大了環(huán)境治理的力度。我國也陸續(xù)制定并出臺了一系列法律法規(guī)、規(guī)劃、技術政策，為了實現(xiàn)“十二五”規(guī)劃的污染減排目標，近期即將實施《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。研究催化煙氣脫硫脫硝技術在此背景下便顯出一定的社會效益和環(huán)境效益。

一、煙氣脫硫脫硝的必要性

擬實施新標準中，SO2最高允許排放濃度為200mg/Nm3，NOx最高允許排放濃度為300mg/Nm3，而現(xiàn)有煉油廠催化裝置SO2、NOx實際排放濃度與指標相差較大，因此，合理利用催化煙氣脫硫脫硝技術脫硫脫硝監(jiān)測儀，保證催化煙氣排放指標達標是勢在必行。

二、煙氣脫硫脫硝技術與節(jié)能環(huán)保

由于國內(nèi)工業(yè)化規(guī)模不斷擴大、速度不斷提升，產(chǎn)生的環(huán)境污染問題也備受人類的關注。因此，火電廠有必要重視生產(chǎn)階段的煙氣脫硫脫硝技術的研究與運用。同時，國內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的眾多廠商，也紛紛增加了煙氣脫硫脫硝一體化科研經(jīng)費投入，對推動該技術的革新、發(fā)展起到的積極作用。

火電廠在引入煙氣脫硫脫銷技術運用期間，提高了副產(chǎn)品利用效率一氧化碳報警器，使煙氣脫硫脫硝處理過程避免了副產(chǎn)品的二次污染，還提高了副產(chǎn)品的綜合利用效率，一定程度上增強了能源利用效率，達到了節(jié)能環(huán)保的目標，使得煙氣脫硫脫硝一體化技術的運用水平與效果都得到了提升。因此，在煙氣脫硫脫硝技術的研究、運用中，提高副產(chǎn)品運用效率、研究深度，有助于改善火電廠煙氣脫硫脫硝效果、提高資源利用效率，同時還能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、改善火電廠運營經(jīng)濟及社會效益的目標。

三、火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)的基本構成與分類

火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)又被稱為CEMS，通常情況下由顆粒物檢測系統(tǒng)、氣態(tài)物污染系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)測量子系統(tǒng)組成，可以對煙氣顆粒物濃度、氣態(tài)物濃度污染物及煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、煙氣寒濕量等進行測量。而依照測量取樣方式，煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)又可以采用直接抽取采樣和稀釋抽取采樣兩種方式，在我國由于相關環(huán)保標準規(guī)定了煙氣污染物質(zhì)的排放濃度為標準狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值，也就是進行干基測量，因此在火電廠進行脫硫脫硝監(jiān)測時，主要是采用直接抽取采樣方式。為此在火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)最常見的一種系統(tǒng)類型就是干冷法直接采取系統(tǒng)，在干冷法直接采取系統(tǒng)中主要由探頭、樣氣處理系統(tǒng)及在線分析表構成，系統(tǒng)使用過程中，使用探頭進行取樣，通過電加熱管線將煙氣送至到煙氣處理系統(tǒng)之中，并通過冷凝泵、過濾裝置、濕度報警儀、流量計等，從而將冷卻至常溫的煙氣送到分析儀，并應用脈沖反吹的方式，對探頭的堵塞情況做出預防，從而為系統(tǒng)正常運行做出保障。

四、火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理與傳送

煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)主要是利用PLC進行現(xiàn)場化的數(shù)字采集與控制，在進行數(shù)據(jù)采集的過程中，主要是采集煙氣中氣態(tài)化的污染物質(zhì)、煙塵濃度、煙氣溫度、壓力、速度及濕度等，這些數(shù)據(jù)可以通過測量儀器進行模擬輸出，從而相關儀器作出評定。而煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理體系，由工控機和專門監(jiān)控軟件構成，從而將實時收集的PLC通過信號傳遞的方式進行數(shù)據(jù)顯示處理及單位換算，同時還可以通過文檔記錄和歷史記錄等方式進行查詢，并作出相關的打印傳送。在煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)中，進行數(shù)據(jù)傳輸時要與對應的火電系統(tǒng)DCS進行鏈接，然后傳送到環(huán)保部門，而在這個過程中，傳輸?shù)南嚓P數(shù)據(jù)必須要符合HJ/T212-2005的相關標準，而DAS設備應該是可以對出現(xiàn)的異常狀況進行自動回復處理的。

五、火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)在線運行質(zhì)量

煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)在運行過程中，影響運行質(zhì)量的因素有很多，首先從開始的取樣法作出分析以及運作過程中都可能對在線運行質(zhì)量造成影響，如在進行直接的抽樣取樣系統(tǒng)，該系統(tǒng)最易出現(xiàn)的問題就是除濕及耐腐蝕、探頭堵塞問題，這是因為在處理煙氣的過程中，煙氣中的二氧化硫和水分會對系統(tǒng)中管道及管件產(chǎn)生一種腐蝕作用。此外若是系統(tǒng)中的伴熱管線及加熱或者保溫效果不理想，也會影響到冷凝水中的二氧化硫濃度檢測，從而對煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)測量的準確性可靠性造成影響。其次日常維修及備品部件供應方面造成的影響，現(xiàn)下的火電廠通常專業(yè)性維修人員只有一人，而在煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)運行一段時間后，很容易出現(xiàn)堵塞或者老化問題，尤其是煙氣含硫量較高的位置，若是管理維修不到位或者備品供應不及時，就會對煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)運行質(zhì)量造成一定的影響，這是在應用CEMS時需要注意的。

六、火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測分析

1.火電廠煙氣脫硫監(jiān)測分析。在火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)迅速發(fā)展的過程中，CEMS系統(tǒng)的測量要求也在不斷發(fā)生變化，如現(xiàn)下火電廠的脫硫設備效率已經(jīng)大幅度提升脫硫脫硝監(jiān)測儀，如有數(shù)據(jù)調(diào)查顯示經(jīng)FET脫硫的凈煙氣中二氧化硫的濃度可以達到50～200mg/Nm3，由于煙氣中二氧化硫的濃度大幅度降低，這為CEMS系統(tǒng)的測量增添了一定的難度，因此必須要采取有效的措施，提升CEMS系統(tǒng)的在線技術要求，如對于高含水煙氣，在CEMS系統(tǒng)中可以應用多級除濕技術。而在現(xiàn)下在國外還應用了滲透干燥管進行脫水，這些都將會極大地提升二氧化硫的監(jiān)測精準度。

2.火電廠煙氣脫硝監(jiān)測分析。在火電廠中進行煙氣脫硝，主是使用SCR反應器，而SCR反應器通常位于鍋爐尾部的省煤氣出口處，這也是高塵段位置，結合以往的數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，SCR的煙氣脫硝的脫硝率大約可以達到70%，而氮氧化物的濃度大約可以達到100mg/Nm3乙炔報警器，而在對SCR反應器的脫硫效率進行監(jiān)測時，則主要是使用直接抽取法CEMS系統(tǒng)，而應用CEMS系統(tǒng)進行監(jiān)測時，應用的難點在于高溫、高濃度并具有腐蝕性的煙氣會對CEMS系統(tǒng)的探頭造成堵塞，為此現(xiàn)下的火電廠在使用CEMS系統(tǒng)進行監(jiān)測時，還會應用氣溶膠或者多極除濕器等進行除濕，從而為系統(tǒng)監(jiān)測運行穩(wěn)定性提供保障。此外還存在的一個比較普遍的問題，就是CEMS系統(tǒng)的探頭對具體的硫化物不能確定，這很容易導致SCR系統(tǒng)入口噴氮濃度及煙氣的氣流出現(xiàn)不均勻性，為此在進行SCR系統(tǒng)設計時，就應該是在SCR系統(tǒng)的入口處設置專門的CFD流場模擬，促使導流板更加均勻，同時還可以專門設置取樣探頭，從而更好的對火電廠中進行煙氣中的脫硝情況做出監(jiān)測。

七、結束語：

在社會經(jīng)濟建設快速發(fā)展的過程中，環(huán)境污染問題也受到了社會各界的高度重視，因此對于火電廠而言，煙氣脫硫脫硝技術已成為未來的煙氣凈化技術發(fā)展的方向，因此為了能夠更好的推動我國電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，在今后還需不斷的強化煙氣脫硫脫硝監(jiān)測技術研究。

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