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上線一套新系統(tǒng)，一年可減排二氧化碳1.8萬多噸。6月14日，記者從馬鋼技術(shù)中心了解到，由能源綜合利用團(tuán)隊自主研發(fā)的新一代加熱爐在線煤氣監(jiān)控系統(tǒng)，已在四鋼軋2250熱軋加熱爐上成功投用，并實現(xiàn)自動指導(dǎo)加熱爐燃燒監(jiān)控，一年可節(jié)約7000多噸標(biāo)煤，折合二氧化碳減排1.8萬多噸。這也是馬鋼大力推進(jìn)“綠色發(fā)展、智慧制造”結(jié)出的又一碩果。

加熱爐空燃比失控，不僅帶來能耗增加，而且會造成氧化燒損偏高和煙氣污染物排放超標(biāo)，直接影響到軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是行業(yè)內(nèi)共性難題。技術(shù)中心能源綜合利用團(tuán)隊通過長期跟蹤馬鋼主要軋鋼加熱爐工況并通過反復(fù)數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)造成該現(xiàn)狀的主要原因是現(xiàn)場監(jiān)測手段缺乏，不能實現(xiàn)精確指導(dǎo)燃燒控制。

通過對目前行業(yè)主流的燃燒法在線煤氣監(jiān)測系統(tǒng)的適用性及可靠性充分調(diào)研后，該團(tuán)隊決定采用更具理論基礎(chǔ)的“在線監(jiān)測煤氣成分——動態(tài)提供熱值及燃燒空氣系數(shù)——指導(dǎo)加熱爐現(xiàn)場操作”技術(shù)路線。針對市面上現(xiàn)有定型產(chǎn)品適配性較差的現(xiàn)狀智慧二氧化碳智慧二氧化碳煤氣報警器，團(tuán)隊決定自主研發(fā)基于在線煤氣成分分析機(jī)理的新一代軋鋼加熱爐燃燒控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在氣體采集單元有效解決了煤氣中機(jī)械水、粉塵、焦油等因素影響；在測試單元集成了諸多國際先進(jìn)技術(shù)，保證測試結(jié)果長期精確、穩(wěn)定、可靠；同時采用催化燃燒技術(shù)對排放煤氣進(jìn)行凈化處理甲醇檢測儀，保證了安全、環(huán)保排放。

“新一代加熱爐在線煤氣監(jiān)控系統(tǒng)通過在線分析煤氣成分、動態(tài)指導(dǎo)空燃比，實現(xiàn)優(yōu)化燃燒控制效果。這是我們對前端煤氣監(jiān)控手段的又一次大膽嘗試和創(chuàng)新，已申請專利4項智慧二氧化碳，完全實現(xiàn)馬鋼自主知識產(chǎn)權(quán)。”該項目課題長周勁軍介紹，據(jù)產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，使用后對比原工藝，配風(fēng)量下降10%以上、對應(yīng)燃耗下降3%以上，僅節(jié)能一項，2250加熱爐可年節(jié)約7000多噸標(biāo)煤，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益800萬元以上，經(jīng)濟(jì)及社會效益顯著。

（記者?劉挺?通訊員?楊龍）

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