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1、對(duì)報(bào)警器報(bào)警的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)

許多人認(rèn)為：只要檢測器附近有可燃?xì)怏w或者有毒氣體存在，該控制器就應(yīng)該發(fā)出報(bào)警信號(hào)，不報(bào)警，報(bào)警器就可能出了故障，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。

報(bào)警器的檢測對(duì)象為空氣中的可燃?xì)怏w，例如可燃?xì)怏w：監(jiān)測范圍為0-100%LEL，但只有可燃?xì)怏w濃度達(dá)到報(bào)警設(shè)定值(例如報(bào)警低報(bào)值設(shè)置為25%LEL)時(shí)，控制器才發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并不是有可燃?xì)怏w就報(bào)警。

2、氣體探測器自身防爆設(shè)施損壞，并未引起足夠重視

在使用中，時(shí)有對(duì)防爆密封件損壞、松動(dòng)、防爆管破裂等防爆設(shè)施損壞而無人問津的現(xiàn)象。

眾所周知，報(bào)警器的安裝地點(diǎn)屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現(xiàn)場的可燃?xì)怏w接觸液化氣檢測儀，如防爆設(shè)施損壞而未及時(shí)維修或更新，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到最低報(bào)警極限時(shí)，就可能直接引起火災(zāi)，不但起不到防災(zāi)的作用，更成了火源。

3、控制系統(tǒng)無對(duì)應(yīng)的氣體探測器分布圖。

在使用過程中可燃?xì)怏w報(bào)警器，控制器操作柜上可燃?xì)怏w探測器分布圖，當(dāng)有報(bào)警時(shí)，無法及時(shí)、準(zhǔn)確確認(rèn)對(duì)應(yīng)可燃?xì)怏w探測器的位置和釋放源的位置。

因?yàn)樵谡麄€(gè)監(jiān)測區(qū)域的氣體探測器不止一個(gè)，每個(gè)氣體探測器都有自己的監(jiān)測區(qū)域和檢測范圍。而每個(gè)氣體探測器在控制系統(tǒng)上都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的報(bào)警顯示，為了便于準(zhǔn)確、及時(shí)地判斷釋放源的位置，在控制系統(tǒng)應(yīng)有氣體探測器分布圖。

4、隨意更改氣體探測器的位置。

在生產(chǎn)裝置改動(dòng)的過程中，隨意改動(dòng)氣體探測器的位置，造成氣體探測器靈敏度降低或裝置內(nèi)出現(xiàn)檢測死角。

檢測點(diǎn)的確定是根據(jù)工藝裝置、裝備設(shè)施、氣體集聚等相關(guān)方面來確定的。在改建、擴(kuò)建過程中，不考慮氣體探測器的作用和檢測范圍，隨意更改氣體探測器位置，必然會(huì)造成檢測位置重復(fù)或檢測不到的地方。況且可燃?xì)怏w報(bào)警器天然氣報(bào)警器，在拆裝的過程中，由于震動(dòng)等原因還可能造成氣體探測器靈敏度降低。

5、檢查不到位。

在實(shí)際使用中，不是檢查不全面就是檢查周期太長，從而導(dǎo)致報(bào)警器管理脫節(jié)。

按照《可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器的使用規(guī)范》，應(yīng)定期對(duì)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為：檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況；每周進(jìn)行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動(dòng)部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內(nèi)容。

6、測試方法不當(dāng)。

在測試氣體檢測報(bào)警器的可靠性時(shí)可燃?xì)怏w報(bào)警器，例如可燃?xì)怏w探測器，直接使用火機(jī)的液化氣與傳感器接觸，從而導(dǎo)致氣體傳感器損壞，探測器靈敏度降低或失靈。

7、檔案資料不全。

氣體報(bào)警器無專人管理，檔案資料不全。

氣體探測器以及報(bào)警控制系統(tǒng)作為重要的安技設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人管理，建立健全所有基礎(chǔ)資料。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，并有相關(guān)記錄。

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